В українському секторі металообробки, машинобудування та автосервісу розпочалося масштабне переоснащення ділянок фінішної обробки деталей. Підприємства та приватні майстерні масово відмовляються від класичного фарбування рідкими емалями на користь технології полімерного покриття.
Основними причинами такої реструктуризації стали суворі вимоги замовників до антикорозійної стійкості виробів, необхідність знизити собівартість виробництва та гострий дефіцит кваліфікованих мулярів, робота яких при рідкому нанесенні безпосередньо впливає на відсоток браку.
Рідкі фарби сьогодні стають економічно невигідними для серійного виробництва. Процес їхнього нанесення супроводжується великими втратами матеріалу, який летить повз деталь, а багатошарове сушіння затягує виконання замовлень на дні. Натомість сухі полімерні суміші дозволили виробникам кардинально змінити швидкість процесів: етап запікання порошку в печі триває всього 15-30 хвилин, після чого готове замовлення можна одразу відвантажувати клієнту.
Що змінюється?
Аби розширити асортимент послуг та закривати великі контракти, цехи масово закуповують спеціалізоване обладнання для порошкового фарбування, яке включає камери напилення з системами рекуперації та блоки електростатичного керування. Електростатика дозволяє рівномірно розподіляти заряджений сухий порошок по деталях зі складною геометрією, повністю профарбовуючи глибокі пази, внутрішні кути та трубні з'єднання без ризику утворення патьоків.
При цьому порошок, який не осів на метал, збирається системою фільтрації і знову повертається в роботу. Це знижує втрати сировини до мінімальних 2-5%, тоді як при роботі з рідкими емалями у повітря та на стіни камери утилізується до половини дорогої фарби.
Проте стабільність цього процесу повністю залежить від якості стисненого повітря, яке транспортує порошок з бункера до розпилювача. Будь-які перепади тиску в системі або поява мікрочастинок вологи та мастила в пневматичній лінії миттєво псують фінішне покриття, викликаючи появу кратерів та проколів під час запікання.
Через збільшення навантаження на малярні дільниці заводи почали активно оновлювати свої повітряні компресори та осушувачі. Підприємства масово замовляють нові компресорні блоки та комплектуючі, аби підготувати наявні пневмосистеми до безперебійної роботи під максимальним тиском, оскільки рівномірний факел розпилення виключає появу браку.
Зміни на ринку постачання обладнання
Необхідність повної перебудови цехів суттєво змінила структуру закупівель у промисловому сегменті інструменту, де продажі в категорії фінішної обробки металу зросли в середньому на 30% порівняно з минулим роком. Підприємства намагаються відходить від точкового ремонту і купують техніку готовими технологічними вузлами.
Наприклад, великі промислові рішення від Profter заводи та сервісні майстерні зараз замовляють комплексно, від пістолетів-напилювачів до гвинтових компресорів та систем підготовки повітря. Закупівлі через великих імпортерів дозволяють підприємствам мати постійний доступ до оригінальних запчастин, інжекторів та сопел на складах в Україні, що виключає ризик зупинки ліній у розпал сезону.
Експерти галузі прогнозують, що частка порошкових технологій в українській металообробці найближчим часом перевищить 80%. В умовах жорсткої конкуренції та дефіциту кадрів утримання старих малярних постів стає занадто дорогим, тому перехід на автоматизовані камери полімеризації залишається єдиним варіантом для збереження рентабельності та швидкості виробництва.